Os produtos de cura UV são hoje a grande inovação no acabamento em moveis na industria. Existem diferenças de outros sistemas e suas principais vantagens podem ser destacadas.
Este sistema começou a ser difundido a partir dos anos 60 derivado dos antigos poliésteres. No Brasil passou a ser largamente utilizado a partir dos anos 90, principalmente com a abertura das importações, barateando assim a aquisição dos equipamentos para sua aplicação.
Até então os produtos base poliuretano eram largamente utilizados, porém a dificuldade com secagem, baixo sólidos e resíduos, selou a grande revolução tecnológica.
Diferenças básicas, entre os dois sistemas são:
- Sólidos:
PU – o solvente é necessário como veiculo para reduzir a viscosidade, não participando da reação, com isso reduz sensivelmente o teor de sólidos;
UV – não existe a presença de solventes, pois o monomero além de reduzir a viscosidade participa da reação (100% sólidos).
- Secagem:
PU – secagem por reação, os chamados bi-componentes. O produto (verniz) e o agente de cura (catalizador) são fornecidos separadamente. Os dois devem ser misturados antes do uso e a mistura tem vida útil limitada. O tempo de reação (secagem) também e muito lento;
UV – secagem por radiação. Um verniz curável por radiação UV contém uma mistura de um pré-polímero (oligômero), monômeros e um composto foto-ativo (foto-iniciadores). Quando a luz UV de um determinado comprimento de onda e uma determinada intensidade atinge o revestimento, as ligações químicas são rompidas formando assim radicais livres. Esses radicais livres iniciam assim, uma rápida reação de polimerização de adição com os grupos insaturados que estão presentes no pré-polímero e no monômero.
No inicio sua utilização foi principalmente para revestimento em painéis laminados e atualmente como principal solução nos sistemas de impressão em painéis (AGL/MDF). Historicamente, o processo de impressão nunca apresentou total segurança na produção moveleira, tudo porque a combinação dos componentes e a utilização de solventes voláteis no sistema não eram adequados ocasionando problemas com aderência, brilho e tonalidade. Com o advento da cura UV em produtos pigmentados, todos estes problemas passaram a ser resolvidos, pois teríamos produtos compatíveis em todas as fases do processo.
Principais vantagens do novo processo:
Ausência da utilização de solventes para diluição do produto;
Limpeza do equipamento só quando a cor do primer ou tinta de impressão for mudada;
Aderência 100% eficaz;
Aumento do brilho no verniz;
Não há variação da cor na produção do móvel;
Espaço de linha reduzido;
Menor custo de equipamento:
Menor consumo de energia elétrica;
Menor probabilidade de afloramento no aglomerado;
Baixo consumo de produto.
A preocupação em desenvolver produtos que contribuam para acabar com problemas antigos envolve, principalmente, a questão ambiental.
No processo base água, por exemplo, onde a água e utilizada como diluente, há a falsa impressão de ser adequadamente ecológico, mas como a água é somente veículo para baixar viscosidade, parte dela evapora, porém os resíduos permanecem (principalmente os de limpeza de equipamentos).
Os produtos UV não poderiam ser revolucionários, se também não respeitassem a natureza.
No sistema curado por radiação UV não há evaporação de solventes para a atmosfera e sensível a redução da quantidade de solventes para limpeza dos equipamentos. Vale dizer que os resíduos da limpeza (água ou diluentes) têm que ser devidamente armazenados para posterior reciclagem.
Paulo Sérgio Gandra Perdiz, Quimpil – Química Industrial Piracicabana. |
