O MDF é um painel muito versátil, produzido com fibras de madeira de média densidade. Entre suas principais características pode-se destacar a homogeneidade, que o torna um produto ideal para pintura e usinagem, ou seja, é o mais indicado para confecção de bordas arredondadas e trabalhos em relevo.

A madeira utilizada para a fabricação do MDF pode ser o pinus ou eucalipto,ambos provenientes de reflorestamento, o que contribui para a preservação do meio ambiente.

Etapas de produção

A madeira é descascada e depois picada, gerando o cavaco. O cavaco é armazenado em um silo, depois classificado através de um processo de peneiramento e posteriormente serão lavados para remoção de impurezas.

A etapa seguinte consiste na obtenção da fibra. Primeiramente os cavacos devem ser cozidos em vapor e depois passam pelo desfibrador, transformando os cavacos em fibras.

A desfibração é feita através do atrito entre os dois discos ranhurados do desfibrador, que trabalham praticamente encostados entre si.

Depois de obtida as fibras, são adicionadas as resinas aglutinadoras e feita a formação do colchão, que é a camada de fibra antes da prensagem.

A próxima fase é a prensagem, que devido a elevada espessura do colchão, cerca de 35 vezes a espessura da chapa pronta, deve ser feita em duas etapas.

Primeiro o colchão passa pela pré-prensa e depois pela prensa , que através de pressão e alta temperatura, fazem a termofusão das fibras, obtendo o painel na espessura final desejada.

Feita a prensagem da chapa, elas são resfriadas e ficam estabilizando na área de estocagem intermediária, a fim de obterem estabilidade dimensional.

Por fim, os painéis são cortados e lixados, para que cheguem até as mãos dos profissionais da marcenaria de acordo com o desejado.

Aplicações

Depois de conhecer melhor como o MDF é produzido, a próxima etapa, é saber os processos de aplicação do MDF que são: furos, cortes, usinagem e revestimentos.

Corte

O MDF pode ser cortado em serras esquadrejadeiras manuais, seccionadoras e perfiladeiras.

Em qualquer um destes equipamentos, é necessário utilizar discos de serra calçado com metal duro (Widea). O numero de dentes, o diâmetro do disco e o perfil do dente estão associados a qualidade de corte desejada e ao tipo de acabamento a ser utilizado.

Antes de iniciar o corte, verifique a qualidade da afiação, regulagem de altura e rotação da serra.

Usinagem

O MDF apresenta excelente performance quando submetido a usinagem para obtenção de perfis emoldurados e trabalhos realizados diretamente sobre a sua superfície. Com ele pode-se obter peças fabricadas com uma única placa, sem emenda, acabamentos ou encaixes, tais como: portas, frente de gavetas, tampos etc.

Pré-furação

Não existe qualquer restrição ao tipo de equipamento ou broca a ser utilizada na furação do MDF. Pode ser utilizada desde uma furadeira elétrica manual, até uma automática, com brocas comuns de aço rápido ou metal duro.

Para fixação do MDF, utilize parafusos de haste reta e rosca soberba, com maior espaçamento entre os filetes, para assegurar a fixação correta no MDF.

Antes de colocar o parafuso, faça pré-furação com uma broca com diâmetro igual ao núcleo (alma) do parafuso.

Revestimento

Com superfície lisa, o MDF torna-se excelente substrato para qualquer tipo de revestimento: lamina de madeira, laminado plástico, PVC, hot stamping, pintura etc.O ideal para qualquer revestimento é que a aplicação seja feita em ambas as faces, para obtenção de um painel balanceado, evitando empenamentos.

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